Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述（shù）

本機器（qì）由主（zhǔ）機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫（héng）梁（liáng）及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度（dù）靠（kào）調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向套。滑塊及（jí）工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口，前端裝有液（yè）位（wèi）液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四（sì）種，分別為電磁（cí）閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回（huí）主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機（jī）的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調（diào）節（jiē）裝置（各種閥）以及能（néng）量輸（shū）送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實（shí）現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁（cí）閥失（shī）電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂（dǐng）缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓（yā）為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另（lìng）行通知。

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