Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技（jì）術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動（dòng）力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它（tā）是（shì）產生和分（fèn）配工（gōng）作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程（chéng）開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動（dòng）活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行（háng）。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定（dìng）壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器（qì）發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動（dòng）按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係（xì）統概（gài）述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流（liú）220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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