Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和（hé）電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成（chéng）型兩種工藝（yì）方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊（jǐn）固於（yú）兩（liǎng）端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金（jīn）作導向用。活（huó）塞頭外圓（yuán）處（chù）裝有方向（xiàng）相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥（fá）芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵（miàn），行程（chéng）開關（guān）固定（dìng）於支架上，調節行程開（kāi）關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開（kāi）關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充（chōng）液閥開（kāi）始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的（de）回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂（dǐng）缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安裝於主機和動（dòng）力（lì）機構附（fù）近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機（jī）油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流（liú）濕（shī）式電磁閥推動的（de）。電磁閥（fá）數量為7個（gè），動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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