Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的（de）動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和（hé）延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控（kòng）製（zhì）機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器（qì）操縱箱（xiāng）等（děng）部分組成（chéng）。現將各部分結（jié）構和作用分（fèn）述如下（xià）：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相（xiàng）同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥（fá）集成（chéng）塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四（sì）部分組成。插（chā）件共（gòng）有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共（gòng）四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑（huá）塊右（yòu）側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能（néng）量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送（sòng）裝（zhuāng）置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完（wán）成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動（dòng）作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在（zài）一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作（zuò）。

5、卸（xiè）壓：下限位開關（guān）發訊或者（zhě）延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始（shǐ）卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按（àn）下退回按鈕（niǔ），電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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