Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後（hòu）具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二（èr）、主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結（jié）構（gòu）和作（zuò）用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端（duān）之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝有（yǒu）密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使（shǐ）主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組（zǔ）成。插（chā）件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔（kǒng），控製（zhì）充液（yè）油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等（děng）組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控（kòng）製滑塊的運行（háng）位置。

四、液（yè）壓係統概述（shù）

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各（gè）種閥）以（yǐ）及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓（yā）製動（dòng）作，或者缸（gāng）內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷（duàn）電器（qì）發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的（de）回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出（chū）

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵（miàn）板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的（de）。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓（yā）為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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