Y32-500T四（sì）柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭（lán）和螺栓連（lián）接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大（dà）鎖母緊固於（yú）上橫（héng）梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個（gè）腔，缸口部分也（yě）裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四（sì）種（zhǒng），分別為電（diàn）磁閥控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯（xīn），主（zhǔ）缸上腔充液（yè），回程時主缸（gāng）下（xià）腔油液推（tuī）動主（zhǔ）閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自（zì）動操（cāo）作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵（bèng）出（chū）油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回（huí）程，從（cóng）而避免了高壓卸壓（yā）的（de）衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延（yán）時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱（xiāng）。即實（shí）現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另（lìng）外安裝於主（zhǔ）機和動力（lì）機構附近。

（二（èr））電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本（běn）機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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