Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本（běn）機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要（yào）進行（háng）調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及（jí）充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形槽（cáo），便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主（zhǔ）缸（gāng）缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔（qiāng），缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓（yā）泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統（tǒng）

插（chā）裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導（dǎo）控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁（cí）閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速（sù）下（xià）行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液（yè）油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣（qì）係統（tǒng）的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢（màn）速（sù）壓（yā）製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工（gōng）作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修（xiū）的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為參考（kǎo），如有更改不另（lìng）行通知。

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