Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進（jìn）行調整（zhěng）。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動（dòng）回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形（xíng）圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成（chéng）塊控製係統等（děng）組成，它是（shì）產生（shēng）和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機（jī）構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液（yè）裝置

充液（yè）裝置安裝（zhuāng）於主缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需（xū）動作按鈕（niǔ）即可得到（dào）相應的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝（yì）動作（zuò）循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使（shǐ）插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上（shàng）腔（qiāng），YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓（yā）製動（dòng）作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓（yā）力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱（xiāng）麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指（zhǐ）示（shì）燈隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情（qíng）況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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