Y32-500T四（sì）柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成（chéng）定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上（shàng）下運動。滑塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相（xiàng）同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋（gài）板（bǎn）及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集（jí）成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述（shù）

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比（bǐ）較（jiào）簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的（de）動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸（gāng）下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟（qǐ），係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低（dī）壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回（huí）程。當滑塊接觸到上（shàng）限（xiàn）位（wèi）開關（guān）後，電磁（cí）閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂（dǐng）出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油（yóu）箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機（jī）電器采（cǎi）用三（sān）相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有（yǒu）專用的電器控製箱（xiāng）。安裝（zhuāng）在主機（jī）右前側。控製箱麵板（bǎn）上（shàng）設有（yǒu）時（shí）間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器（qì）、變壓器等（děng）控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二（èr））電力驅動裝置及容（róng）量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不（bú）另行通知。

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