Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術（shù） 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓（yā）力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定（dìng）壓及定（dìng）程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上（shàng）橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端（duān）。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱（zhù）作導（dǎo）向上（shàng）下（xià）運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口（kǒu）台（tái）肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它（tā）是產生和分配工作油液（yè），而使主機實（shí）現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設（shè）計合（hé）理（lǐ）。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱（xiāng）組（zǔ）成。當主缸活塞快（kuài）速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行（háng）程限位（wèi）控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借（jiè）助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調（diào）整和半（bàn）自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按（àn）壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行（háng）程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動（dòng）作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失（shī）電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑（huá）塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之（zhī）油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現（xiàn）一（yī）次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機（jī）電（diàn）器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機（jī）的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另（lìng）外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數（shù）作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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