Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製（zhì）品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動（dòng）三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主（zhǔ）機部分包（bāo）括機身、主缸（gāng）、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部（bù）分結構和作用分（fèn）述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺（luó）母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠（kào）四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下（xià）端用（yòng）連接法蘭、螺栓（shuān）與活動（dòng）橫梁（liáng）連接，活塞（sāi）頭（tóu）部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相（xiàng）反的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結（jié）構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分（fèn）配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥（fá）控製蓋（gài）板、電（diàn）磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由（yóu）充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液（yè），回程（chéng）時主缸（gāng）下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作（zuò），放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調（diào）定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發（fā）訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避（bì）免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷（duàn）電器控（kòng）製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上（shàng）腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁（cí）閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。

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