Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻（fān）邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主（zhǔ）機部（bù）分（fèn）包括機身（shēn）、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作（zuò）為（wéi）主（zhǔ）架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產（chǎn）生和分配工作油液，而使（shǐ）主機（jī）實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成（chéng）係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計（jì）合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充（chōng）液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能（néng）源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速（sù）下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定（dìng），從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定（dìng）壓（yā）壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液（yè）閥，而（ér）不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下（xià）頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可（kě）實現（xiàn）對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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