Y32-800T四（sì）柱式液（yè）壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參（cān）數（shù）

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調（diào）整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係（xì）起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸（cùn）見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連（lián）接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈（quān），將（jiāng）缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥（fá）的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的控製，驅（qū）動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止（zhǐ）。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並（bìng）接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器（qì）調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸（xiè）壓（yā）。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從（cóng）而使下（xià）腔的壓（yā）力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂（dǐng）缸下腔之油（yóu）進入油箱，即（jí）實現頂（dǐng）缸退回（huí）動作。

至此，實現一（yī）次壓（yā）製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本（běn）機設（shè）有專（zhuān）用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設（shè）有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況（kuàng）。電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電源開關（guān）、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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