Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具（jù）有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機（jī）構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥（fá）集成（chéng）係統及（jí）電（diàn）器操縱箱等（děng）部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接（jiē）法蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈（quān），將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母（mǔ）加（jiā）以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插（chā）件，通（tōng）徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔（qiāng）充液（yè），回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使（shǐ）主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流（liú）回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關（guān）固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係（xì）統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手（shǒu）後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下（xià）腔的壓（yā）力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸（xiè）壓回程（chéng）完成壓製動作（zuò），或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器（qì）調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入（rù）油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓（yā）機的集中控製（zhì）。同（tóng）時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓機的（de）工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器、中間（jiān）繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不（bú）另行通知。

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