Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力（lì）、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及（jí）控（kòng）製（zhì）機構兩大部分組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包括機（jī）身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法（fǎ）蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動（dòng）力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓（yā），打開（kāi）充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用（yòng）手按（àn）一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓（yā）力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關（guān）發訊或者延（yán）時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當（dāng）主（zhǔ）缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到（dào）零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實（shí）現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量（liàng）為7個，動作電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓（yā）機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多（duō）工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切（qiē）割機、數控機床等（děng）。

全聯公司承接各（gè）種（zhǒng）機械設（shè）備的搬（bān）運（yùn）、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊（jiù）機床設備的評估，回收與（yǔ）置換等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn