Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自（zì）動（dòng）回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將（jiāng）各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與（yǔ）主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上（shàng）橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及（jí）插（chā）裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設（shè）有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥（fá）四部（bù）分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基（jī）本（běn）插件，通（tōng）徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及（jí）電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合（hé）理。先導閥采用（yòng）NG6mm電（diàn）磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於（yú）主缸的（de）上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程（chéng）時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位（wèi）。將多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液（yè）筒、管路（lù））等組成（chéng）。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個（gè）工（gōng）藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製（zhì）動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開（kāi）充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力（lì）油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為（wéi）交（jiāo）流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇（zé）開關（guān）、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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