Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半（bàn）自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工（gōng）藝需（xū）要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩（liǎng）端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓（shuān）連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作（zuò）台（tái）表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先（xiān）導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定（dìng）於（yú）滑塊右側麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架上（shàng），調節（jiē）行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作（zuò），放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統（tǒng）升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊回（huí）程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力（lì）油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時（shí）掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交（jiāo）流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。

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