Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自（zì）動（dòng）三種操作（zuò）方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二（èr）、主要（yào）結構（gòu）概述

本（běn）機器（qì）由主機及（jí）控製機構（gòu）兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依（yī）靠缸口台肩（jiān）及大鎖母（mǔ）緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接（jiē）件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液（yè）位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時（shí）主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多（duō）餘的油流回主油（yóu）箱（xiāng）以防（fáng）止油液從（cóng）充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油（yóu）箱，滑（huá）塊依靠自重（chóng）實現快速下（xià）行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通（tōng），打開充液閥（fá）開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定（dìng）的（de）壓力（lì）隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下（xià）腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接觸（chù）到（dào）上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸（gāng）上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓（yā）器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機（jī）設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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