Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓（yā）及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸（cùn）見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架（jià）上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方（fāng）式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓（yā）力（lì）油進入主缸（gāng）下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間（jiān）繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等（děng），可（kě）實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路（lù）的（de）電液（yè）動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁（cí）閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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