Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行（háng）程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞（sāi）由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁連接（jiē），活塞頭（tóu）部之（zhī）材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下（xià）兩（liǎng）個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件（jiàn），結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下（xià）腔油液（yè）推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上（shàng）設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即（jí）可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一（yī）個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器（qì）、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控（kòng）液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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