Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉（lā）伸等。也可（kě）從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件（jiàn）成（chéng）型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠（kào）調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是（shì）產生和（hé）分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製（zhì）閥（fá）四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基（jī）本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回（huí）程（chéng）時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢（yì）出。

上（shàng）下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調（diào）節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝（zhuāng）置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係（xì）統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工（gōng）藝動作循環（huán）。

本（běn）機器具有（yǒu）調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑（huá）塊（kuài）依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸（chù）動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成（chéng）壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力（lì）卸（xiè）到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工（gōng）件頂（dǐng）出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機（jī）的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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