Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓（yā）成型之工藝（yì）方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結（jié）構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺（luó）母等組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑（huá）塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配（pèi）工作（zuò）油液，而使主機實（shí）現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成（chéng）。插（chā）件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的（de）上端（duān），它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快（kuài）速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主（zhǔ）油箱以防止（zhǐ）油液從充液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁（liáng），完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係（xì）統升（shēng）壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行（háng）程開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工（gōng）作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓（yā）製動作（zuò）。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電（diàn）器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到（dào）零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關（guān）後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流（liú）380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁（cí）閥推（tuī）動的（de）。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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