Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本機（jī）器具有獨（dú）立的動力（lì）機（jī）構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結（jié）構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭（lán）和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔（qiāng），缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工（gōng）作油液，而使主機實（shí）現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設（shè）計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架（jià）固定於（yú）上橫梁與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定（dìng）於滑（huá）塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調（diào）節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸（gāng）），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及（jí）能量（liàng）輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作（zuò）行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力（lì）變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動（dòng）作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電（diàn）磁閥動（dòng）作電路為交流（liú）220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上（shàng）設（shè）有（yǒu）時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機（jī）還設（shè）有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知（zhī）。

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