Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構（gòu）包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和（hé）作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及（jí）工作台（tái）鎖緊（jǐn）螺母緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時（shí），主缸上（shàng）腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從（cóng）充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一（yī）個工藝（yì）動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油（yóu）箱，滑塊依（yī）靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開（kāi）關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與（yǔ）O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後（hòu），手動按下退回按鈕（niǔ），電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板（bǎn）上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸（chù）器、熱繼（jì）電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分（fèn）線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如（rú）有更改不另行通知。

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