Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓（yā）裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調（diào）整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完（wán）成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製（zhì）後具有（yǒu）保壓和延（yán）時（shí）自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ）及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑（huá）塊及（jí）工作台（tái）表（biǎo）麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓（yā）泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組（zǔ）成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥（fá）雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成（chéng）負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液（yè）從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於（yú）支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（zhì）（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統（tǒng）的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應（yīng）的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通（tōng）電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢（màn），滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了（le）高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力（lì）變換為由調（diào）壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機（jī）設（shè）有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可（kě）實（shí）現（xiàn）對壓機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動（dòng）作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知。

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