Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事（shì）於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成（chéng）型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定（dìng）壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方（fāng）式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥（fá）集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母（mǔ）來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊（kuài）內裝（zhuāng）有導向套。滑（huá）塊及工作台（tái）表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於（yú）上橫梁內（nèi），活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸（gāng）基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋（gài）板、電磁梭閥（fá）內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛（duàn）件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油（yóu）箱（xiāng）的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主（zhǔ）油箱以（yǐ）防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的（de）位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行（háng），並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱（xiāng），即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間（jiān）繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓（yā）機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓（yā）機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考（kǎo），如有（yǒu）更改不另行通（tōng）知。

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