Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑（sù）性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具（jù）有獨立的（de）動（dòng）力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度（dù）、行（háng）程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程（chéng）成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺（luó）母（mǔ）等組（zǔ）成，依（yī）靠四個（gè）立柱作為主（zhǔ）架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作（zuò）台表麵均有T形（xíng）槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合金作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集（jí）成塊控製（zhì）係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集（jí）成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件（jiàn），通徑均（jun1）為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支（zhī）架（jià）上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下（xià）腔（qiāng）之油（yóu）進（jìn）入油箱，即（jí）實（shí）現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器（qì）電壓為交流220V。電（diàn）壓（yā）是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動（dòng）開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容（róng）量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級（jí）：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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