Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料的（de）壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及（jí）定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊（jǐn）固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充（chōng）液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液（yè）推（tuī）動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設（shè）有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以（yǐ）防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固（gù）定於支架上，調（diào）節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各（gè）種工藝動作（zuò）循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按（àn）鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電（diàn）器調定，完成（chéng）定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回（huí）程，從而避免了（le）高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為（wéi）由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑（huá）塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔（qiāng），同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得（dé）到的。另外，電磁閥動作（zuò）電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內（nèi）部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交（jiāo）流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機（jī）、框架（jià）式液壓機、伺服液壓（yā）機（jī）、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成（chéng）型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割（gē）機、數控機床等（děng）。

全聯公司承接各（gè）種機械設（shè）備（bèi）的搬運、安裝、拆卸、移機、就（jiù）位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並（bìng）兼營舊機床設備的評估，回收與置換等（děng）。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn