Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉（lā）伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製（zhì）品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立（lì）的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式（shì）。本機（jī）器的（de）工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成（chéng）。控（kòng）製（zhì）機構（gòu）包括（kuò）動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺（luó）母緊（jǐn）固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向（xiàng）用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成（chéng）係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體（tǐ）為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於（yú）主缸的上端，它（tā）由充（chōng）液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸（gāng）上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供（gòng）選（xuǎn）擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所需動（dòng）作按鈕即可得（dé）到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑（huá）塊依靠（kào）自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔（qiāng）之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安（ān）裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣（qì）控（kòng）製箱內部（bù）裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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