Y32-500T四柱式（shì）液壓機（jī） 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠（jǐ）金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機（jī）構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓（yā）及定程成型兩（liǎng）種（zhǒng）工藝方式，定（dìng）壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器（qì）裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑（huá）塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵（miàn）均有T形槽（cáo），便於模具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸（gāng）

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油（yóu）溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置（zhì）緊湊、設計合理（lǐ）。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的（de）上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥（fá））以及能（néng）量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一（yī）個（gè）工（gōng）藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑（huá）塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由（yóu）延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F16調定的回程壓力（lì），使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交（jiāo）流220V。

本（běn）機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控（kòng）製（zhì）箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握（wò）壓機（jī）的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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