Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校（xiào）正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及（jí）定（dìng）程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯（lián）係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現（xiàn）將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為（wéi）鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插（chā）件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右（yòu）側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定（dìng）於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循（xún）環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油口切（qiē）斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥（fá）開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規（guī）格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥（fá）是（shì）由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有更改（gǎi）不另行通知。

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