Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並（bìng）采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程（chéng）範圍均（jun1）可根據（jù）工藝需（xū）要（yào）進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之（zhī）工藝方式在（zài）壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件（jiàn）、控製蓋（gài）板、集（jí）成塊體（tǐ）和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成（chéng）塊（kuài）體為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的（de）油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由（yóu）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉（zhuǎn）入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而（ér）插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失（shī）電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間（jiān）繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個（gè）分線（xiàn）器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附（fù）近。

（二（èr））電力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其（qí）型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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