Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零（líng）件成（chéng）型，塑料製品（pǐn）及粉（fěn）末製品的（de）壓製（zhì）成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成（chéng）型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及（jí）電器操縱（zòng）箱等部（bù）分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔（kǒng）內（nèi），用鎖緊（jǐn）母加以固定，結（jié）構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機（jī）的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下（xià）行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開（kāi）係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上（shàng）腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下（xià）行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油（yóu）箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕（niǔ），電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到（dào）的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的（de）電器控製（zhì）箱。安（ān）裝在主機右前（qián）側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維（wéi）修的方便（biàn），本機還設有兩（liǎng）個分線（xiàn）器（qì），另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主（zhǔ）要（yào）電氣參數：

總（zǒng）功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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