Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術（shù）參（cān）數（shù）

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和（hé）半自（zì）動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部（bù）分組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係（xì）統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用（yòng）分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和（hé）螺栓連（lián）接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基（jī）本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等（děng）組（zǔ）成，它是產生和分配（pèi）工作（zuò）油液（yè），而使主機實（shí）現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級（jí）調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成（chéng）。當（dāng）主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行（háng）程開（kāi）關（guān）固定於支（zhī）架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半（bàn）自動兩種（zhǒng）方式可（kě）供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油（yóu）口和回（huí）油口切斷（duàn），係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處（chù）在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力（lì）油（yóu）進（jìn）入頂（dǐng）缸下（xià）腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用（yòng）的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵（miàn）板上設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容（róng）量

本機油（yóu）泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電（diàn）磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備（bèi）電氣數據（jù）主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

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