Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據（jù）工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電（diàn）器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機（jī）構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二（èr））、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助（zhù）法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作（zuò）油液（yè），而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計（jì）便（biàn）於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱（xiāng）組（zǔ）成（chéng）。當主缸活（huó）塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時（shí）主缸下（xià）腔油液（yè）推動主（zhǔ）閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔（kǒng），控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調（diào）節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅（qū）動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調（diào）壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂（dǐng）缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外（wài），電磁閥（fá）動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱（xiāng）。安（ān）裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的（de）方便，本機（jī）還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機（jī）油（yóu）泵（bèng）的（de）驅動（dòng）電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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