Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝（yì）方式（shì）在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成（chéng）一整（zhěng）體（tǐ）。主機部（bù）分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機（jī）器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和（hé）螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以（yǐ）固（gù）定，結構（gòu）與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝（zhuāng）有液位液溫（wēn）計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插（chā）裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成（chéng）。插件（jiàn）共有8件，分為A和（hé）C型（xíng）兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控（kòng）製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分（fèn）別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成（chéng）。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（zhì）（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電氣係統（tǒng）的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕（niǔ）即可得（dé）到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通（tōng），從而（ér）插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力（lì）被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的（de）衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓（yā）力（lì）變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定（dìng）的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑（huá）塊（kuài）停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述（shù）

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控（kòng）製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製（zhì）變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控（kòng）製箱麵（miàn）板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便（biàn），本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安（ān）裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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