Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料（liào）製品（pǐn）及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均可根據工藝（yì）需（xū）要進（jìn）行（háng）調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩（liǎng）種工藝方式，定（dìng）壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連（lián）接（jiē），活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密（mì）封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導（dǎo）控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插（chā）件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控（kòng）製（zhì）蓋板、電磁溢流閥（fá）控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的（de）油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側（cè）麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的（de）油快速（sù）排回油箱，滑塊（kuài）依靠自（zì）重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力（lì）變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當（dāng）滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本（běn）機（jī）油泵的驅（qū）動（dòng）電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑（huá）閥（fá）是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上（shàng）參數作為（wéi）參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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