Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手（shǒu）動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工（gōng）藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱（zhù）作導（dǎo）向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁（liáng）連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借（jiè）助（zhù）法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結（jié）構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配（pèi）工作（zuò）油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下（xià）腔油液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油箱（xiāng）以（yǐ）防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊（kuài）右（yòu）側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置（zhì），可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方（fāng）式比（bǐ）較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開（kāi）充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能（néng）使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作（zuò）。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控（kòng）製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩（liǎng）個分（fèn）線器，另外（wài）安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本（běn）機油（yóu）泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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