Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可（kě）實現（xiàn）調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完（wán）成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回（huí）程動作（zuò）。

二（èr）、主（zhǔ）要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活（huó）動橫（héng）梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方（fāng）向（xiàng）相（xiàng）反（fǎn）的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加（jiā）以固定，結構（gòu）與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和（hé）分（fèn）配工作油液（yè），而（ér）使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別（bié）為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥（fá）控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支（zhī）架固定於（yú）上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按（àn）一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另（lìng）行通知（zhī）。

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