Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本（běn）機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝閥集成係統（tǒng）及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安（ān）裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之（zhī）材料為鑄（zhù）鐵（tiě）或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓（yuán）處（chù）裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實（shí）現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回（huí）主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位（wèi）置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動（dòng）作，放手（shǒu）後（hòu）立即停止。半（bàn）自動操作為按壓（yā）工作（zuò）按（àn）鈕使活（huó）動橫（héng）梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說（shuō）明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開（kāi）關（guān）發訊或者延時斷電器（qì）發（fā）訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵（bèng）轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調（diào）定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機（jī）右前側。控製箱麵（miàn）板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有（yǒu）電（diàn）源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於（yú）主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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