Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也（yě）可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括（kuò）機身、主（zhǔ）缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套（tào）。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭（tóu）外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是（shì）產生和分配工作油（yóu）液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控（kòng）製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥（fá）內裝式（shì）控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙（shuāng）級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油（yóu）箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液（yè）從（cóng）充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉為（wéi）慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延（yán）時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓（yā）：下限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回（huí）程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概（gài）述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機（jī）的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安裝（zhuāng）於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機（jī）其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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