Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分結構和（hé）作（zuò）用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺（luó）母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心孔內（nèi），用（yòng）鎖（suǒ）緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀（guān）察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先（xiān）導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液（yè）從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助（zhù）電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油（yóu）口（kǒu）切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從（cóng）而（ér）下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓（yā）回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使（shǐ）電磁閥的P與B口通（tōng），打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按（àn）下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動（dòng）電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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