Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技（jì） 術（shù） 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的（de）動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定（dìng）程成型（xíng）兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電（diàn）器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫（héng）梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活（huó）塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連（lián）接，依（yī）靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞（sāi）頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種（zhǒng）動作的（de）機構。油（yóu）箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及（jí）油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統（tǒng）

插裝閥由插（chā）件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電（diàn）磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔（qiāng）形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油（yóu）流回充（chōng）液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架（jià）上，調節行（háng）程開關的位置，可（kě）控製滑塊的（de）運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現（xiàn）頂缸退（tuì）回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式（shì）電磁（cí）閥推動的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功（gōng）率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有更改不另（lìng）行通知。

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