Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參（cān）數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從（cóng）事於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂（shā）輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝（yì）。

本（běn）機器具有獨（dú）立的動力（lì）機構和電氣（qì）係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製（zhì）後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回程動（dòng）作。

二、主要結構（gòu）概述（shù）

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部（bù）分結構和作用分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便（biàn）於模（mó）具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接（jiē），活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸（gāng）裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製（zhì）蓋（gài）板共四種，分（fèn）別（bié）為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油（yóu）箱上設有回油孔，控製（zhì）充（chōng）液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（zhì）（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停（tíng）止。半（bàn）自動操作為按壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發（fā）訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力（lì）被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑（huá）塊回（huí）程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動（dòng）作（zuò）電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電（diàn）磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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