Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機（jī）器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整（zhěng）、手（shǒu）動和半自動三種操（cāo）作方式。本機（jī）器的工作壓（yā）力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及（jí）電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用（yòng）分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫（héng）梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下（xià）運動。滑（huá）塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力（lì）機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板（bǎn）焊（hàn）接（jiē）件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分（fèn）別為（wéi）電（diàn）磁閥控製蓋（gài）板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢（yì）流閥控製蓋（gài）板（bǎn）及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關（guān）固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立（lì）即停（tíng）止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發（fā）訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通（tōng），從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑（huá）塊回（huí）程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當（dāng）滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回（huí）

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係（xì）統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設（shè）備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以（yǐ）上參數作（zuò）為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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