Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材（cái）料（liào）的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要（yào）進行（háng）調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方（fāng）式，定壓成（chéng）型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及（jí）插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋（gài）板及電磁閥（fá）雙級調壓（yā）閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥（fá）芯（xīn），使主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下（xià）行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製（zhì），驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退（tuì）回按（àn）鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器（qì）得（dé）到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主（zhǔ）機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選（xuǎn）擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機（jī）的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率（lǜ）：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如（rú）有更改不另（lìng）行通知。

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