Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機（jī）構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體（tǐ）依靠缸（gāng）口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金（jīn）作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液（yè）油箱上（shàng）設有回油孔（kǒng），控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與（yǔ）工（gōng）作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源（yuán）轉換（huàn）裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫（héng）梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使（shǐ）插件C3打開（kāi），主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行（háng），並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定的壓（yā）力隻（zhī）能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上（shàng）限（xiàn）位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一（yī））概述

本機電器（qì）采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝（zhuāng）有（yǒu）電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和（hé）動（dòng）力（lì）機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及（jí）容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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