Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校（xiào）正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型（xíng），塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力（lì）、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來（lái）構成一（yī）整（zhěng）體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及（jí）充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接（jiē）法（fǎ）蘭和螺栓連（lián）接，依靠（kào）四柱（zhù）作導向（xiàng）上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前（qián）端裝（zhuāng）有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結（jié）構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸（gāng）上（shàng）腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置

上下行（háng）程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關（guān）等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調（diào）節裝置（zhì）（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的（de）控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打（dǎ）開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而（ér）下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作（zuò），YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊（kuài）回程後手動按（àn）下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作（zuò）電（diàn）路（lù）為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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