Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及（jí）定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分（fèn）組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調（diào）節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均（jun1）有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內（nèi）圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈（quān），借（jiè）助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內（nèi），用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構（gòu）由（yóu）油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥（fá）由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式（shì）控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁（cí）閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開（kāi）關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架（jià）上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切（qiē）斷，係統（tǒng）升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸（chù）動下限位（wèi）開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時（shí）斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑（huá）塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過控製變（biàn）壓器得到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安（ān）裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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