Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品（pǐn）及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成（chéng）定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電器裝置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分（fèn）也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完（wán）成各（gè）種工藝（yì）動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成（chéng）一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作（zuò），YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同（tóng）時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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